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冲模设计要点
发布者: 发布时间:2013-07-20 阅读:6569

一、冲模设计应具备的技术资料

冲模设计时应具备下列技术资料:

1.冲压件的产品零件图及生产纲领

产品图上标有零件的形状、尺寸、精度、材料牌号及技术要求;生产纲领即是产品零件的生产批量。产品图和生产纲领是冲模设计最主要的依据,设计出来的模具最终必须保证生产出合格的产品零件,并能满足批量生产要求。

2.产品工艺文件

主要是冲压工艺规程卡。冲压零件通常是由若干冲压工序按一定的顺序逐次冲压成形的。因此,冲模设计前,首先要进行冲压工艺设计,确定工序次数、工序的组合、工序的顺序及工序简图等,并把这些内容编写成冲压工艺规程卡。冲压工序数和工序的组合确定了这一冲压零件的模具数量和模具类型(如简单模、连续模或复合模等)。因此,冲压工艺规程卡也是冲模设计的重要依据,冲模设计者必须按照工艺规程的工艺方案、模具数量、模具类别和相应的工序简图来设计冲压模具。

3.冲压设备资料

主要是冲压设备说明书,其内容主要有:技术规格、结构原理、调试方法、顶出和打料机构以及安装模具的各种参数(如闭合高度、模柄孔尺寸、工作台尺寸等等)。设计冲模时,应全面了解设备的结构特点和尺寸参数,并使模具的有关结构和尺寸与设备相适应。

4.有关冲模标准化的资料

设计冲模时,应优先采用冲模国家标准,尽量做到模具零部件标准化,以提高设计效率和设计品质,缩短冲模的设计与制造周期。

冷冲模国家标准经国家标准局批准(国标发[1981]401号文)、自1982101日起施行。该标准的内容包括:零件标准、部件标准、组合标准、技术条件四个部分,共139个标准号。1990年对该标准进行了修订。

(1)关于冷冲模标准的标准号及名称举例

1)GBT2851.11990 冲模滑动导向模架对角导柱模架

2)GBT2852.31990 冲模滚动导向模架 四导柱模架

(2)模架标准举例

1)后侧导柱模架,参见附录J1

2)中间导柱圆形,参见附录J2

二、冲模设计一般程序与内容

1)确定模具的总体结构,进行必要的工艺参数计算;

2)确定模具的压力中心;

3)确定模具的闭合高度;

4)、凹模和垫板等零件的强度计算及弹性元件的计算和选用;

5选择压力机;

6绘制模具 总图及零件图。

三、模具总体结构形式的确定

冲模设计时,首先要根据工艺方案选定模具类型(简单模、级进模或复合模),确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步,它直接影响冲压件的品质,成本和冲压生产率。

模具的结构形式很多,可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下,力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:

1)根据冲压件的形状和尺寸,确定、凹模的加工精度、结构形式和固定方法;

2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量,确定定位、导料和挡料方式

3)根据工件和废料的形状、大小,确定进料、出件和排出废料的方式;

4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求,确定压料与卸料方式,压料或压料,弹性卸料或刚性卸料;

5)根据生产批量,确定操作方式:手工操作,自动或半自动操作;

6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求,确定合理的模具加工精度,选取合理的导向方式和模具固定方式;

7)根据所使用的设备,确定模具的安装与固定方式。

 
 

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